鋁塑包裝機機架整機采用框架式全封閉結構，機架由底板、架體、側板等組成，架體采用高強度鋁合金框架構成，具有牢固美觀，安裝方便特點，側板均由不銹鋼板構成，與藥品接觸的材料選用不銹鋼，達到美觀、衛生的要求。
　　鋁塑包裝機zui大的特點就是配以小直徑負壓成型的輥式吸塑模輥，該輥具有兩種功能：一是把經過加熱軟化的PVC硬片通過輥面的吸泡罩模孔吸出泡罩，二是與熱封輥協同工作把經過加熱的PTP鋁箔與PVC硬片一起完成熱封。然后經過加熱打字后進入沖裁一次性沖出成品板塊。
　　鋁塑包裝機操作過程：
　　1、撥通電源開關，打開供水閥；
　　2、按下預熱開關、加熱器開關，分別給PVC加熱輥筒（調節至155——160℃），鋁箔加熱輥筒（調節至185——190℃）及批號鋼字加熱（120——130℃）；
　　3、按規定方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品名稱與批號方向一致，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。
　　4、達到預定溫度時，按啟動開關，主機順時針轉動，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號裝置、沖切模具。
　　5、按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關，機器轉動，檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求，批號鋼字體與鋁箔上字體方向應一致，如相反可以調換鋁箔或批號鋼字的方向。
　　6、檢查鋁塑成品網紋、批號是否清晰，鋁塑壓合是否平整，沖切是否完整，批號是否穿孔等外觀檢查。
　　7、檢查符合要求后，機器正常運轉，放下加料斗，加入過篩的合格中間產品。
　　8、打開放料閥，調節好加料速度與機器轉速一致，按“刷輪”開關，調節正常轉速，為以不影響中間產品質量為宜；
　　9、機器正常運轉，開始進行生產操作；
　　10、生產過程中必須經常檢查鋁塑成品外觀質量，機器運轉情況，如有異常立即停機檢查，正常后方可生產；
　　11、鋁塑包裝機生產結束后，按總停開關，關閉冷卻水。